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Applicazioni principali delle pressofusioni in leghe di alluminio/zinco nei settori energetico e delle telecomunicazioni

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2025-07-31      Origine:motorizzato

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Applicazioni principali delle pressofusioni in leghe di alluminio/zinco nei settori energetico e delle telecomunicazioni

Nella rete neurale della società moderna, costituita dalla trasmissione di potenza e dalla comunicazione intelligente, la stabilità, l’efficienza e l’affidabilità di ogni apparecchiatura sono cruciali. Le pressofusioni di alluminio e leghe di zinco, in quanto componenti strutturali di precisione all'interno di questi dispositivi di fascia alta, sono fondamentali per garantire prestazioni superiori.



I. Industria energetica: le apparecchiature elettriche devono affrontare in genere gravi sfide derivanti dall'alta tensione, dall'alta corrente, da ambienti elettromagnetici complessi e da condizioni esterne difficili. Le pressofusioni di alluminio, con le loro proprietà uniche, soddisfano perfettamente questi esigenti requisiti.


I getti pressofusi in leghe di alluminio/zinco sono comunemente utilizzati in:


1. Contatori intelligenti e sistemi di acquisizione delle informazioni sull'elettricità

Componenti applicativi: custodia del misuratore, staffa, custodia del trasformatore di corrente, morsettiere.


1) Schermatura elettromagnetica: le leghe di alluminio e zinco possiedono eccellenti proprietà di schermatura elettromagnetica, proteggendo efficacemente i circuiti integrati di precisione interni dalle interferenze elettromagnetiche esterne, garantendo l'accuratezza dell'acquisizione e della trasmissione dei dati.


2) Dissipazione del calore: l'eccellente conduttività termica delle leghe di alluminio aiuta a dissipare rapidamente il calore generato durante il funzionamento del misuratore, prevenendo danni da surriscaldamento e prolungando la durata dell'apparecchiatura.


3) Resistenza strutturale e tenuta: l'alloggiamento integrato, formato mediante pressofusione, è robusto e può resistere a determinati impatti meccanici. Grazie al montaggio preciso, raggiunge IP54 o resistenza alla polvere e all'acqua superiore, adattandosi a diversi ambienti esterni.


Vantaggi principali delle pressofusioni in lega di alluminio/zinco: alta precisione, stampaggio integrato, buona dissipazione del calore e schermatura elettromagnetica ed eccellente protezione della tenuta.


2. Interruttori automatici e interruttori di distribuzione

Componenti applicativi: Alloggiamento del meccanismo di comando, componenti della camera di estinzione dell'arco, morsettiere, componenti di trasmissione.


1) Elevata resistenza e resistenza all'usura: le leghe di zinco possiedono resistenza meccanica e durezza estremamente elevate, che le rendono ideali per la produzione di componenti di trasmissione e alloggiamenti di meccanismi all'interno di interruttori automatici che richiedono frequenti operazioni meccaniche e resistenza all'usura, garantendo azioni di apertura e chiusura precise e affidabili.


2) Stabilità dimensionale: le parti pressofuse mantengono la stabilità dimensionale anche a temperature elevate e in caso di utilizzo a lungo termine, il che è fondamentale per garantire distanze precise e prestazioni di isolamento tra i contatti dell'interruttore.


3) Ritardo di fiamma: selezionando i materiali in lega appropriati, è possibile soddisfare i requisiti di ritardo di fiamma dell'apparecchiatura.


Vantaggi principali delle pressofusioni in lega di alluminio/zinco: resistenza strutturale estremamente elevata, eccellente resistenza all'usura, eccezionale stabilità dimensionale e capacità di formare strutture complesse a pareti sottili.


3. Nuove pile di ricarica e inverter

Componenti applicativi: alloggiamenti per pile di ricarica, basi per la dissipazione del calore dei moduli di potenza, alloggiamenti dei connettori.


1) Integrazione strutturale e alleggerimento: la pressofusione della lega di alluminio consente di integrare più parti in un unico componente complesso, riducendo le fasi di assemblaggio e ottenendo un alleggerimento pur mantenendo la resistenza, facilitando l'installazione e il trasporto.


2) Dissipazione efficiente del calore: per pile di ricarica e inverter ad alta potenza, gli alloggiamenti di dissipazione del calore pressofusi in lega di alluminio (come i dissipatori di calore) sono una delle soluzioni ottimali per la gestione del calore.


3) Estetica e durata: gli alloggiamenti pressofusi hanno un'elevata qualità superficiale, sono facili da trattare con trattamenti superficiali come la spruzzatura e possono ottenere un aspetto esteticamente gradevole e resistente alla corrosione, soddisfacendo le esigenze degli spazi pubblici.


Vantaggi principali delle pressofusioni in lega di alluminio/zinco: design leggero, eccellente capacità di dissipazione del calore, elevato grado di libertà di progettazione e buona struttura estetica.



II. Settore delle comunicazioni/telecomunicazioni: il rapido sviluppo del 5G, dei data center e della fibra ottica (FTTH) ha posto requisiti elevati alle apparecchiature di comunicazione, richiedendo alta densità, elevata dissipazione del calore, elevata schermatura e miniaturizzazione.


Le parti pressofuse in lega di alluminio/zinco sono comunemente utilizzate in:


1. Stazioni base 5G e sistemi di antenne

Componenti applicativi: elementi di antenne, cavità di filtri, componenti strutturali di stazioni base, alloggiamenti di dissipatori di calore.


1) Integrità del segnale (elementi dell'antenna): gli elementi dell'antenna pressofusi in lega di zinco sono caratterizzati da alta precisione, buona consistenza e prestazioni elettriche stabili, che li rendono componenti chiave per ottenere una radiazione del segnale stabile. Le loro superfici possono essere placcate direttamente per garantire l'efficienza della trasmissione del segnale.


2) Alleggerimento e dissipazione del calore (alloggiamento/cavità del dissipatore di calore): la lega di alluminio è un materiale ideale per la produzione di alloggiamenti di dissipatori di calore di grandi dimensioni e cavità di filtro per stazioni base, riducendo efficacemente il peso complessivo e massimizzando l'area di dissipazione del calore attraverso un complesso design strutturale interno.


3) Precisione della cavità (filtri): le cavità pressofuse ad alta precisione garantiscono la stabilità della frequenza di risonanza del filtro, che è fondamentale per la qualità del segnale.


I vantaggi principali delle pressofusioni in lega di alluminio/zinco: elevate prestazioni RF, eccellente conduttività termica, struttura leggera e coerenza nella produzione di massa.


2. Apparecchiature di comunicazione ottica

Componenti applicativi: flange di connettori in fibra ottica, alloggiamenti di moduli ricetrasmettitori, custodie splitter.


1) Elevata precisione e stabilità: le pressofusioni in lega di zinco raggiungono una precisione a livello di micron, rendendole ideali per la produzione di flange di connettori in fibra ottica con requisiti estremamente elevati per il posizionamento del nucleo della fibra, garantendo una trasmissione del segnale ottico a bassa perdita.


2) Schermatura e protezione elettromagnetica: fornisce una schermatura elettromagnetica completa e una protezione fisica per i moduli ottici, prevenendo interferenze con laser e chip interni.


3) Miniaturizzazione: la pressofusione è ideale per produrre dispositivi di comunicazione piccoli e complessi, a pareti sottili, rispondendo alla tendenza di apparecchiature sempre più miniaturizzate.


I vantaggi principali delle pressofusioni in lega di alluminio/zinco: precisione dimensionale estremamente elevata, eccellente schermatura elettromagnetica e conformità ai requisiti di strutture complesse miniaturizzate.


3. Server e switch per data center

Componenti applicativi: staffe per dischi rigidi, dissipatori di calore per chip, pannelli di interfaccia I/O, telai strutturali.


1) Rigidità strutturale: garantisce la stabilità strutturale complessiva dei server durante l'impilamento multistrato e il collegamento/scollegamento.


2) Dissipazione efficiente del calore: i dissipatori di calore della CPU e le basi dei chip pressofusi in lega di alluminio sono il nucleo dei sistemi di raffreddamento del data center.


3) Smorzamento e protezione delle vibrazioni: fornisce supporto robusto e protezione dallo smorzamento delle vibrazioni per dischi rigidi e schede madri delicati.



Vantaggi principali delle pressofusioni in lega di alluminio/zinco: elevata rigidità, eccellente conduttività termica, efficienza produttiva e controllo dei costi.

Con i progressi tecnologici, le prospettive per le pressofusioni in lega di alluminio/zinco nei settori dell’energia e delle comunicazioni saranno ancora più ampie:

Integrazione e Integrazione Funzionale:

Le future pressofusioni non saranno solo componenti strutturali ma anche parti 'intelligenti' che integreranno canali di dissipazione del calore, schermatura elettromagnetica, percorsi conduttivi e funzioni di rilevamento.


Progressi nella scienza dei materiali:

Verranno sviluppate nuove leghe con elevata conduttività termica, elevata resistenza e maggiore rapporto costo-efficacia per adattarsi a densità di potenza più elevate e ad ambienti applicativi più esigenti.


Combinazione con la produzione additiva:

Gli stampi per pressofusione stampati in 3D consentiranno canali di flusso interno complessi più liberi e ottimizzati e progetti strutturali leggeri, migliorando ulteriormente le prestazioni del prodotto.


Sviluppo verde e sostenibile:

L’uso di leghe di alluminio/zinco riciclate e processi di trattamento superficiale più rispettosi dell’ambiente diventeranno standard di settore, rispondendo agli obiettivi globali di neutralità del carbonio.



Abbiamo una profonda esperienza nella pressofusione di alluminio e leghe di zinco e possediamo capacità complete dalla progettazione di stampi e pressofusione di precisione alla post-elaborazione e ai test. Comprendiamo profondamente le esigenze tecnologiche dei settori dell'energia e delle comunicazioni e ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni complete dalla selezione dei materiali e dall'ottimizzazione strutturale alla consegna della produzione di massa.


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