Il nostro processo di servizio di squeeze casting
1. Necessità del cliente di fornire disegni dettagliati delle parti da produrre.
Nota: sono inclusi disegni 3D, disegni a tre viste e specifiche dei materiali.
2. I nostri ingegneri dello stampo progetteranno lo stampo in base ai disegni, inclusa la progettazione del sistema di colata, le posizioni di apertura e chiusura dello stampo, il design del blocco di scorrimento e la quantità di cavità.
Nota: il materiale dello stampo che utilizziamo generalmente è l'acciaio per stampi H13. Per prodotti speciali, possiamo utilizzare altri tipi di acciaio come 8407 e 8418. La durata teorica dello stampo è di almeno 300.000 colpi. Nella cooperazione di produzione effettiva, addebitiamo solo una tariffa per lo stampo per parte e non verranno addebitate ulteriori tariffe relative allo stampo. Forniremo un nuovo stampo gratuitamente una volta che lo stampo avrà raggiunto la sua durata di vita.
Poiché la fusione a pressione utilizza la pressofusione ad alta pressione verticale in più fasi, il design dello stampo deve mantenere un margine più ampio e aggiungere canali di ventilazione.
3. Preparazione delle materie prime.
Nota: disponiamo di fornitori di materie prime di alta qualità che forniscono materie prime di fusione con composizione qualificata e stabile. Conduciamo anche la nostra analisi spettrale per garantire che la composizione del materiale sia conforme agli standard.
4. Regolazione dello stampo di colata e ispezione del campione.
Nota: durante la fusione, regoleremo la pressione, il numero di cicli di pressurizzazione e il tempo di mantenimento in base alla struttura e alle dimensioni della parte. Getteremo un piccolo numero di campioni per testare l'aspetto, le dimensioni e le proprietà meccaniche della parte per garantirne la qualità.
5. Produzione di massa di parti.
6. Trattamento di pulizia superficiale.
Nota: rimozione di montanti e cancelli, granigliatura e pulizia a ultrasuoni per rimuovere macchie di olio in base ai diversi requisiti del cliente e della parte.
7. Possiamo eseguire il trattamento termico T6 sulle parti in base ai requisiti del cliente in termini di resistenza e durezza. 8. Trattamento superficiale.
Nota: Possiamo eseguire trattamenti superficiali come verniciatura, verniciatura a polvere, elettroforesi e anodizzazione secondo le specifiche del cliente.
9. Ispezione della qualità delle parti.
Nota: le parti finite vengono sottoposte a un'ispezione casuale o completa per garantire che le parti fuse siano conformi agli standard.
10. Imballaggio.
Nota: disponiamo di un laboratorio di imballaggio pulito che imballerà in modo sicuro le parti finite per garantire che non vengano danneggiate durante il trasporto.
