Analisi comparativa del trattamento superficiale anticorrosivo dei getti di alluminio pressofusi

Materiale

ZL102 (AlSi12, A04130, LM6)

Composizione chimica

Silicio (Si): 10,0-13,0%; Alluminio (Al): equilibrio; Ferro (colata in sabbia): 0,000~0,700%; Ferro (fusione di metallo): 0,000~1,000%; Rame (Cu): ≤0,30% (Impurità); Manganese (Mn): ≤ 0,5% (Impurità); Magnesio (Mg): 0 ≤ 0,10% (Impurità); Zinco (Zn): ≤ 0,1% (Impurità); Titanio (Ti): ≤ 0,20% (Impurità)). Le impurità totali sono del 2,0% per la fusione in sabbia e del 2,2% per la fusione in metallo.

Comportamento meccanico

σb (MPa): ≥145, δ5 (%): ≥4, durezza HB: ≥50

Principali caratteristiche dei materiali

1. Ha buone prestazioni di fusione, bassa densità ed elevata resistenza alla corrosione e può resistere agli effetti della corrosione dell'atmosfera, dell'acqua di mare, dell'anidride carbonica, dell'acido nitrico concentrato, dell'ammoniaca, dello zolfo e del perossido di idrogeno; 2. All'aumentare dello spessore della parete del getto, la resistenza diminuisce leggermente, non può essere rafforzata dal trattamento termico, le prestazioni di saldatura sono buone, la lavorabilità e la resistenza al calore sono scarse e il prodotto finito deve essere utilizzato sotto trattamento di deterioramento.

Aree di applicazione

È adatto per la fusione di parti a pareti sottili con forme complesse, che sopportano carichi bassi e parti con elevata resistenza alla corrosione e tenuta all'aria e temperature di esercizio non superiori a 200°C, come parti di navi, involucri di strumenti, coperture di macchine, ecc.

Prova in nebbia salina

Le parti selezionate sono il corpo dello scarico a pavimento realizzato tramite il processo di fusione. I fori per l'aria si creano facilmente durante il processo di fusione. Il problema è stato risolto con successo regolando lo stampo e preregolando la tubazione di scarico. Il copripiletta è realizzato tramite il processo di pressofusione e la superficie superiore è trafilata.

1. Trattamento anticorrosivo superficiale: il corpo del piano terra è trattato con vernice elettroforetica e il gruppo di controllo non è sottoposto a trattamento superficiale; la superficie del coperchio dello scarico a pavimento è cromata e ossidata ed il gruppo di comando non è sottoposto a trattamento superficiale.

2. Esperimento anticorrosivo in nebbia salina

---Attrezzatura per prove in nebbia salina: macchina per prove in nebbia salina

---Il test è diviso in quattro gruppi: gruppo sperimentale della vernice elettroforetica, gruppo sperimentale della cromatura spot, gruppo sperimentale dell'ossidazione e gruppo di controllo senza trattamento.

---Tempo di prova in nebbia salina: 48 ore.

---Tabella comparativa dei test:

---Risultati sperimentali: la vernice elettroforetica ha il miglior effetto anticorrosivo, seguita dalla cromatura e dall'ossidazione. Tuttavia, le vernici elettroforetiche e le soluzioni di cromatura possono causare eruzioni cutanee in alcune aree del tracoma a causa del reflusso acido.