Difetti comuni dei pressofusi con diversi trattamenti superficiali

Difetti comuni dei pressofusi con diversi trattamenti superficiali

1. Reflusso acido

Descrizione: Il liquido chimico residuo corrode il rivestimento, causando problemi come distacco, rigonfiamento e scolorimento.

Motivo: i prodotti fabbricati mediante normali processi di pressofusione presentano pori e fori di sabbia a livello microscopico, che forniscono spazio per il liquido chimico residuo. La fonte del liquido chimico è divisa in pretrattamento e trattamento superficiale stesso. Tra questi, i prodotti chimici alcalini caldi vengono utilizzati per lo sgrassaggio, i prodotti chimici dell'acido cloridrico vengono utilizzati per la rimozione della ruggine e i prodotti chimici del diidrogeno fosfato vengono utilizzati per la fosfatazione. Queste sostanze indurranno il reflusso acido. È possibile utilizzare un pretrattamento fisico come la sabbiatura al posto del pretrattamento chimico per evitare la fonte del liquido, ma l'effetto del pretrattamento fisico è peggiore di quello del pretrattamento chimico, che influenzerà leggermente l'adesione del rivestimento. I processi di trattamento superficiale che possono evitare il reflusso acido attraverso il pretrattamento di sabbiatura includono elettroforesi, spruzzatura di plastica e verniciatura. Tuttavia, il trattamento superficiale stesso utilizza una soluzione di reazione intrinsecamente corrosiva, come la galvanica e l'anodizzazione, e non può eliminare il problema del reflusso acido.

2. Macchie di colore anodizzato e differenze di colore

Descrizione: sulla superficie del pezzo sono presenti punti grigi o filigrane, il colore non è uniforme e non è possibile renderlo completamente nero. Il colore di ossidazione normale è grigio-nero.

Motivo: il contenuto di silicio della lega di alluminio pressofuso è elevato. Il silicio non può reagire in modo sincrono con l'alluminio durante la reazione di ossidazione, provocando l'accumulo e il deposito del silicio sulla superficie del pezzo, con conseguenti macchie di colore e altri problemi. Le soluzioni di ottimizzazione includono la riduzione del contenuto di silicio durante la fusione del pezzo grezzo e la desiliconizzazione prima dell'anodizzazione può ridurre il problema delle macchie di colore.

Test delle prestazioni agli agenti atmosferici

I suddetti trattamenti superficiali sono stati contemporaneamente sottoposti ad una prova in nebbia salina per 100 ore. I risultati del confronto dei test hanno mostrato che l’elettroforesi aveva la più forte resistenza alla corrosione, seguita dall’ossidazione galvanica. L'ossidazione presentava il problema più grave di rigurgito acido, seguita dall'elettroforesi e dalla galvanica.

Se la fusione ha solo scopi estetici e di protezione dalla corrosione, i metodi di trattamento superficiale con il miglior costo ed effetto sono l'elettroforesi e la spruzzatura. Per i processi di elettroforesi e spruzzatura, l'uso del processo di pretrattamento con sabbiatura può evitare il rigurgito acido.

Se la fusione presenta requisiti di prestazioni meccaniche, è possibile utilizzare l'ossidazione dura o la cromatura per ottenere elevata durezza ed elevata resistenza all'usura.