La struttura e il processo di lavorazione degli stampi per pressofusione

Gli stampi per pressofusione sono le attrezzature principali nella produzione della pressofusione, con una struttura complessa e molteplici sistemi che lavorano in coordinamento. Gli stampi per pressofusione di alluminio devono essere realizzati in acciaio con elevata resistenza alla fatica termica e forte resistenza all'usura, di cui H13 è il più comunemente utilizzato. Uno stampo completo per pressofusione è solitamente composto dalle seguenti parti principali:

1. Sistema di stampaggio

Inserto cavità: è incorporato nella piastra del manicotto dello stampo e la superficie della sua cavità determina la forma esterna del prodotto.

CoreInsert: Incorporato nella piastra del manicotto dell'inserto centrale, la sua superficie centrale determina la forma interna del prodotto.

Cursore: utilizzato per formare fori o scanalature sul lato del prodotto, può spostarsi lungo la direzione della guida inclinata.

2. Sistema MoldBase/Telaio

Parte fissa dello stampo: comprende la piastra fissa della sede dello stampo (per il collegamento della macchina) e la piastra fissa del manicotto dello stampo (per l'installazione degli inserti).

Parte mobile dello stampo: comprende la piastra mobile del manicotto dello stampo (per l'installazione dell'inserto), la piastra mobile della sede dello stampo (per il collegamento della macchina) e la piastra di spinta (per l'installazione del meccanismo di espulsione).

Componenti di guida: perno di guida e boccola di guida, che garantiscono un bloccaggio preciso degli stampi mobili e fissi.

3. Sistema di gating

Boccola di colata: l'ingresso attraverso il quale il metallo fuso entra nello stampo dal punzone di iniezione della macchina per pressofusione.

SprueSpreader: guida il metallo fuso dal manicotto del punto di iniezione al canale di scorrimento.

Corridore: un canale per il trasporto del metallo fuso al cancello interno.

Porta: stretto ingresso tra il corridore e la cavità.

Troppopieno e sfiato: solitamente situato alla fine del flusso di metallo sulla superficie di divisione.

4. Sistema di estrazione del nucleo

AnglePin/CamPin: durante l'apertura dello stampo, la differenza di angolo viene utilizzata per guidare il cursore per completare l'azione laterale di estrazione del nucleo.

LockBlock/HeelBlock: dopo che lo stampo è stato chiuso, blocca il cursore, resistendo all'enorme pressione del metallo durante l'iniezione per evitare che il cursore si ritiri.

5. Sistema di espulsione

EjectorPin: Il componente di espulsione più comunemente utilizzato, applicato alle parti del prodotto con maggiore resistenza.

ReturnPin: durante la chiusura dello stampo, il contatto tra lo stampo mobile e quello fisso forza il sistema di espulsione a resettarsi accuratamente.

EjectorPlate: una piastra mobile per l'installazione e il fissaggio di tutte le parti espulse.

6. Sistema di raffreddamento

Canale di raffreddamento: tubi forati all'interno degli inserti dello stampo fissi/mobili, delle basi dello stampo e dei cursori, utilizzati per far circolare l'acqua di raffreddamento per controllare la temperatura dello stampo.

7. Linea di Parting (PL)

Il piano di contatto tra lo stampo mobile e lo stampo fisso costituisce la superficie di riferimento più importante dello stampo.

Breve introduzione al flusso di lavoro:

1. Chiusura dello stampo: Lo stampo mobile si sposta verso lo stampo fisso. I perni guida e i manicotti guida vengono allineati per primi. Infine, gli stampi mobili e fissi vengono bloccati. I perni di guida inclinati vengono inseriti nel cursore e il blocco di bloccaggio li blocca in posizione.

2. Iniezione: il metallo fuso riempie la cavità ad alta velocità e ad alta pressione attraverso la camera di pressione, il manicotto della porta, il corridore e la porta interna.

3. Raffreddamento: il metallo fuso si raffredda e si solidifica nella cavità e il sistema di raffreddamento accelera questo processo.

4. Apertura dello stampo: lo stampo mobile si ritrae e la colonna di guida inclinata guida il cursore per eseguire l'estrazione laterale del nucleo. Gli stampi mobili e fissi sono separati sulla superficie di divisione.

5. Espulsione: il sistema di espulsione della macchina per pressofusione è azionato dall'asta di espulsione dello stampo e il perno di espulsione spinge la fusione fuori dallo stampo in movimento.

6. Ripristino: prima di chiudere lo stampo, l'asta di ripristino tocca lo stampo fisso, spingendo il sistema di espulsione per ripristinare con precisione e prepararsi per il ciclo successivo