Metodo di trattamento superficiale della pressofusione

Metodo di trattamento superficiale della pressofusione

I trattamenti superficiali comuni per le pressofusioni di alluminio includono elettroforesi, spruzzatura di plastica, verniciatura, galvanica e ossidazione. Questi trattamenti superficiali possono essere suddivisi in due categorie in base al tipo di superficie: il metodo di aggiunta di materiale mediante l'aggiunta di un rivestimento metallico o uno strato di vernice in resina, tra cui elettroforesi, spruzzatura di plastica, verniciatura, galvanica, ecc. L'altro è un metodo di denaturazione che modifica le proprietà del materiale della superficie del pezzo, come l'anodizzazione.

Introduzione al trattamento superficiale

1. Elettroforesi: processo di trattamento superficiale che utilizza un campo elettrico per far aderire le particelle di vernice dotate di elettroni alla superficie del pezzo. Ha buoni effetti antiruggine ed estetici e lo spessore del film è di 15-25um. La forma della superficie è piatta e lucida e il colore può essere personalizzato, essendo il nero il più comune.

2. Spruzzatura: spruzzare polvere o vernice liquida sulla superficie del pezzo mediante spruzzatura ad alta pressione per formare un rivestimento solidificato uniforme sulla superficie del pezzo. Ha buoni effetti antiruggine ed estetici. Lo spessore del film è 50-150um. Le forme della superficie includono opaca, lucida, rugosa, ecc. La forma e il colore della superficie possono essere personalizzati.

3. Galvanotecnica: utilizzare il principio dell'elettrolisi per fissare uno strato di altri metalli alla superficie del pezzo in lavorazione per ottenere estetica, prevenzione della ruggine, proprietà meccaniche, ecc. Lo spessore del rivestimento è 5-8um. I materiali di rivestimento comuni sono zinco, nichel, cromo, rame, ecc.

4. Anodizzazione: sotto l'azione dell'ossidazione elettrochimica, sulla superficie del pezzo si forma una pellicola di ossido che può modificare la resistenza all'usura, la durezza, la resistenza alla corrosione e il colore dell'aspetto delle materie prime. Lo spessore del film è 5-40um e può essere regolato in base alle esigenze.