Pressofusione

La pressofusione è un metodo di formatura del metallo liquido altamente efficiente con meno o nessun taglio. Utilizza una macchina per pressofusione per pressare il metallo liquido o semiliquido fuso ad alta pressione in una cavità metallica per riempire rapidamente lo stampo, quindi modella e solidifica sotto pressione per ottenere getti.

Caratteristiche della pressofusione

Vantaggio

1) Elevata produttività, meccanizzazione e automazione facili da implementare e possibilità di produrre getti a pareti sottili con forme complesse. Lo spessore minimo della parete della lega di zinco pressofusa è di soli 0,3 mm, lo spessore minimo della parete della lega di alluminio pressofuso è di circa 0,5 mm e il diametro minimo del foro fuso è di 0,7 mm.

2) I getti hanno un'elevata precisione dimensionale e una piccola rugosità superficiale. Il livello di tolleranza dimensionale delle pressofusioni può raggiungere CT3~CT6 e la rugosità superficiale è generalmente Ra0,8~3,2μm.

3) Le parti possono essere incorporate in parti pressofuse, il che non solo consente di risparmiare materiali preziosi e ore di lavorazione, ma sostituisce anche il processo di assemblaggio dei componenti, che può eliminare il processo di assemblaggio e semplificare il processo di produzione.

Difetto

1) Durante la pressofusione, la velocità di riempimento del metallo liquido è elevata ed è difficile eliminare completamente il gas nella cavità. Le fusioni sono soggette a difetti come pori, crepe e detriti ossidati. Normalmente i pressofusi non possono essere trattati termicamente.

2) Lo stampo per pressofusione ha una struttura complessa, un ciclo di produzione lungo e costi elevati e non è adatto per la produzione di colate in piccoli lotti.

3) La macchina per pressofusione ha costi elevati e grandi investimenti. È limitato dalla forza di serraggio e dalle dimensioni dello stampo della macchina per pressofusione e non è adatto per la produzione di pezzi pressofusi su larga scala.

Materiali idonei alla pressofusione

La pressofusione è adatta solo per metalli con maggiore fluidità. I metalli utilizzati per la pressofusione comprendono principalmente zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe piombo-stagno. I metalli speciali per pressofusione includono ZAMAK, lega di alluminio-zinco e standard dell'American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 e magnesio AZ91D. Le caratteristiche della pressofusione dei vari metalli sono le seguenti:

Zinco : il metallo più semplice da pressofondere, economico nella produzione di piccole parti, facile da rivestire, elevata resistenza alla compressione, plasticità, lunga durata di fusione.

Alluminio : peso leggero, elevata stabilità dimensionale nella produzione di getti complessi e a pareti sottili, forte resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche, elevata conduttività termica ed elettrica ed elevata resistenza alle alte temperature.

Magnesio : facile da lavorare, ha un elevato rapporto resistenza/peso ed è il più leggero tra i metalli pressofusi comunemente utilizzati.

Rame : elevata durezza, forte resistenza alla corrosione, le migliori proprietà meccaniche tra i metalli pressofusi comunemente usati, resistenza all'usura e resistenza vicina all'acciaio.

Piombo e Stagno : alta densità, precisione dimensionale estremamente elevata, utilizzati come componenti speciali anticorrosione.